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模具浇口位置选择及设计办法有点难,看完这个

  

  浇口的设计和塑件的尺寸、外形模具构造,注射工艺条件及塑件性能等要素有关。但就根本作用来说,浇口截面要小,长度要短,由于只要这样才干满足增大流料速度,快速冷却封锁,便于塑件别离以及浇口残痕最小等请求。

  1. 浇口位置需求满足的5个请求

  1)外观请求(浇口痕迹,熔接线)

  2)产品功用请求

  3)模具加工请求

  4)产品的翘曲变形

  5)浇口容不容易去除

  6)成型工艺易掌控

  2. 对消费和功用的影响

  1)流长决议射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

  2)浇口位置会影响保压压力,保压压力大小,保压压力能否均衡,将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以防止残留应力,浇口位置必需思索排气,以防止积风发作,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以防止偏位。

  3. 选择浇口位置的技巧

  (1)浇口

  浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以衔接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要取得以下效果:

  1)模穴注不久,浇口即冷结

  2)除水口简易

  3)除水口终了,仅留下少许痕迹

  4)使多个模穴的填料较易控制

  5)减少填料过多现象

  (2)浇口位置以及尺寸

  1)将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。假如保压缺乏,较薄的区域会比拟厚的区域更快凝固,防止将浇口放在厚度忽然变化处,以防止迟滞现象或是短射的发作。

  2)可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力平均,可防止不平均的体积收缩。

  3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前活动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料构成绝绿层及坚持层的仍可活动。所以,在理想的状况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料活动效应。此状况最常见于圆形及六角形的横流道.但是梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

  决议浇口位置时,应紧守下列准绳:

  1)注入模穴各部份的胶料应尽量均匀;

  2)注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应坚持统一而稳定的活动前线;

  3)应思索可能呈现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶缺乏及喷胶等状况;

  4)应尽量使除水口操作容易停止,最好是自动操作;

  5)浇口的位置应与各方面配合。

  设计浇口的办法并无硬性规则,大都是依据经历而行,但有两个根本要素须加以折衷思索:

  1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料经过时的压力损失。

  2)浇口须细窄,以便容易冷结及避免过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决议的.

  (3)浇口尺寸

  浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列要素可决议浇口最佳尺寸:

  1)胶料活动特性

  2)模件之厚薄

  3)注入模腔的胶料量

  4)熔解温度

  5)工模温度

  4. 浇口的均衡

  假如不能取得均衡的流道系统,可采用下述浇口均衡法,以到达划一注模的目的。这种办法适用于有大量模穴的工模。

  浇口的均衡法有两种:改动浇口槽道的长度及改动浇口的横切面面积。在另一种状况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需求均衡。这时,要决议浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比拟上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实践试注后,便可完成浇口的均衡操作。

  5. 直接浇口或大水口

  浇道直接供给塑料到制废品,浇道黏附在制废品上。在两板的工模,大水口通常是一出一隻,但在三板模或热流道工模的设计上,能够一啤多隻。

  缺陷:在制废品外表构成水口印会影响废品外观,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

  6. 唧咀的脱模角,唧咀的长度

  因而大水口印能够减细,只需将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响,而水口要易于出模的关系,脱模角不能少过3度,所以只要唧咀长度能够减短,用加长唧咀即可。

  浇口选择:

  浇口是流道和型腔的衔接局部,也是注塑模进料系统的最后局部,其根本作用为:

  1)使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充溢型腔。

  2)型腔充溢后,浇口能疾速冷却封锁,避免型腔能还未冷却的塑料回流。

  PS:(唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才构成产品,装配在前模(A板)的正中间)

  7. 总结

  浇口的设计和塑件的尺寸、外形模具构造,注射工艺条件及塑件性能等要素有关。但就根本作用来说,浇口截面要小,长度要短,由于只要这样才干满足增大流料速度,快速冷却封锁,便于塑件别离以及浇口残痕最小等请求。



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