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日本日立SKD11模具钢 SKD11化学成分

  

日本日立SKD11模具钢 SKD11化学成分

日立SKD11特点:
1.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
2.热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
3.耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
4.机械加工性良好。
5.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
6.韧性良好。
 
SKD11化学成分:
C碳 :1.40-1.60
Si硅:≤0.40
Mn锰:≤0.60
P磷 :≤0.030
S硫 :≤0.030
Cr铬:11.00-13.00
Mo钼:0.80-1.20
Ni镍:≤0.50
V钒 :0.20-0.50
Cu铜:≤0.25
 
日立SKD11用途介绍
        厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦工具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压工具。

日立SKD11使用方法
       1.“淬火+回火”状态下使用
       2.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
    3.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
       4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性,工具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或工具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
    5.在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.35
       6.氮化处理工具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
       7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
 
日立SKD11用途:
          SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
 


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