日本日立SKD11模具钢 SKD11化学成分-苏州浩凯

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日本日立SKD11模具钢 SKD11化学成分

日本日立SKD11模具钢 SKD11化学成分

日立SKD11特点：

1.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

2.热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

3.耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

4.机械加工性良好。

5.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

6.韧性良好。

SKD11化学成分：

C碳：1.40-1.60

Si硅：≤0.40

Mn锰：≤0.60

P磷：≤0.030

S硫：≤0.030

Cr铬：11.00-13.00

Mo钼：0.80-1.20

Ni镍：≤0.50

V钒：0.20-0.50

Cu铜：≤0.25

日立SKD11用途介绍

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦工具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压工具。

日立SKD11使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　 3.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，工具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或工具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　 5.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35

6.氮化处理工具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

日立SKD11用途：

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。